監獄鋼網墻安裝混凝土澆筑施工方法

監獄鋼網墻混安裝混凝土澆筑

本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車，場內的垂直運輸采用混凝土送至施工部位。

監獄鋼網墻安裝混凝土施工工藝及方法：

1、施工工藝：澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養護

監獄鋼網墻泵送混凝土澆筑的順序：

1） 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；

2） 在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；

3）混凝土不能持續進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

監獄鋼網墻混凝土施工：

1）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。

2）澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前，向準備澆筑混凝土的模板內澆水，濕潤施工縫處，

同時檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進行修補，避免漏漿。

3）混凝土澆注應連續進行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。

4）混凝土振搗：

混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間，表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，并且在20～30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。混凝土振搗后，初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時，用木模子打磨壓實，以閉合收水裂縫。

5）找平收面：

混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光，*次用木抹子按照標高將混凝土表面

搓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。

6）混凝土養護及拆模：

常溫施工時，混凝土澆注完畢后，應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天，柱混凝土包塑料膜養護，不便使用塑料膜覆蓋的結構，使用砼養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。

監獄鋼網墻安裝混凝土施工質量要求：

⑴在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。

(2)澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板。

(3)按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度，*不允許出現負誤差。

(4)混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次，嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋，及時修正。現場各層砼制作150mm×150mm的試件，每臺班不少于一

組，每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。

(5)澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行,混凝土振搗要充分，杜絕漏振，嚴防過振。

(6)澆筑混凝土時，應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況，四周混凝土應均勻上升，同時避免碰撞，當發現有變形或位移時，應及時停止澆筑，并及時修整和加固，完全處理好后再行澆筑，振搗密實后表面用木搓搓平。混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病，先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈，刷水泥素漿一道，用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。

監獄鋼網墻安裝混凝土質量控制：施工時，必須安排專人進行跟班作業，重點部位重點監控。