監獄鋼網墻安裝混凝土澆筑施工方法
監獄鋼網墻混安裝混凝土澆筑
本工程所有部位均采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運輸均采用混凝土運輸車,場內的垂直運輸采用混凝土送至施工部位。
監獄鋼網墻安裝混凝土施工工藝及方法:
1、施工工藝:澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養護
監獄鋼網墻泵送混凝土澆筑的順序:
1) 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑;
2) 在同一區域的混凝土,應按先豎向結構后水平結構的順序,分層連續澆筑;
3)混凝土不能持續進行澆筑時,如果超過2h以上,應按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。
監獄鋼網墻混凝土施工:
1)澆筑混凝土時,應注意保護鋼筋,一旦鋼筋骨架發生變形或位移,應及時糾正。混凝土板和塊體結構的水平鋼筋,應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空,不得直接支承在鋼筋骨架上。
2)澆水濕潤在準備澆筑混凝土之前,向準備澆筑混凝土的模板內澆水,濕潤施工縫處,
同時檢查模板漏水情況,對于縫隙過大的部位進行修補,避免漏漿。
3)混凝土澆注應連續進行,一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷,其間隔時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。
4)混凝土振搗:
混凝土采用插入式振動棒振動澆筑,砼澆筑后必須振搗密實,振搗棒要快插慢拔,上下略為抽動,以使上下振搗均勻。插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5,控制在30~40cm,每一振動點的振搗時間控制在15-30秒之間,表現為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準,并且在20~30min后對其進行二次復振。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。在整個振搗作業中,不要振模振筋,不得碰撞各種預埋件。在澆注過程中,要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆注以便對出現的問題及時進行修整。混凝土振搗后,初凝前進行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后,初凝前收水時,用木模子打磨壓實,以閉合收水裂縫。
5)找平收面:
混凝土澆筑完成以后,瓦工開始進行找平工作,瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進行壓光,*次用木抹子按照標高將混凝土表面
搓平。第二遍抹壓:當面層開始凝結,地面面層有腳印但不下陷,用鐵抹子進行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平,并用直條掃把沿房間長向掃出順直條紋。
6)混凝土養護及拆模:
常溫施工時,混凝土澆注完畢后,應在12h以內加以覆蓋草袋和澆水,澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態,養護時間不少于7天,柱混凝土包塑料膜養護,不便使用塑料膜覆蓋的結構,使用砼養護劑進行噴涂養護。養護期間保持混凝土表面有一層保護水膜。拆模試件與結構同條件養護。
監獄鋼網墻安裝混凝土施工質量要求:
⑴在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm,并且不向模板內側面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。
(2)澆筑水平結構混凝土時,不得在同一處連續布料,應在2~3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于模板。
(3)按設計要求確保地下鋼筋保護層厚度,*不允許出現負誤差。
(4)混凝土坍落度檢測現場每車專人測一次,嚴格控制混凝土質量。混凝土坍落度誤差范圍在±2cm,不合格混凝土不得使用,測試結果有偏差及時向混凝土攪拌站反饋,及時修正。現場各層砼制作150mm×150mm的試件,每臺班不少于一
組,每100m3不少于一組。底板以上各部位還要按要求留置同條件養護砼試件。
(5)澆筑時如處于夜間施工必須采用低壓電燈照射進行,混凝土振搗要充分,杜絕漏振,嚴防過振。
(6)澆筑混凝土時,應經常觀察注意模板、支架、螺栓、預埋件、預留孔有無走動情況,四周混凝土應均勻上升,同時避免碰撞,當發現有變形或位移時,應及時停止澆筑,并及時修整和加固,完全處理好后再行澆筑,振搗密實后表面用木搓搓平。混凝土如出現蜂窩、麻面、孔洞等質量通病,先將松散混凝土鑿掉、清理、沖洗干凈,刷水泥素漿一道,用高于本身設計標號一級的混凝土澆搗密實抹平。
監獄鋼網墻安裝混凝土質量控制:施工時,必須安排專人進行跟班作業,重點部位重點監控。
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