關(guān)于護(hù)欄網(wǎng)片的焊接殘余應(yīng)力是怎么處理的
1、我們會(huì)對(duì)護(hù)欄網(wǎng)片進(jìn)行熱處理熱處理包括整體高溫回火和局部回火。消除殘余應(yīng)力的效果主要取決于焊件整體或局部加熱溫度、焊件的成分和組織、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻速度以及焊后焊件的狀態(tài)等。對(duì)于同一種材料,回火溫度越高,保溫時(shí)間越長(zhǎng),殘余應(yīng)力越小。采用整體回火效果好于局部回火。對(duì)于某些殘余應(yīng)力較小不允許或不可能進(jìn)行整體回火的焊件,可采用局部回火。 2、也可以進(jìn)行錘擊消除法。在電焊網(wǎng)片焊后采用帶小圓頭面的手錘錘擊焊縫及近縫區(qū),使焊縫及近縫區(qū)的金屬得到延展變形,用來(lái)補(bǔ)償或抵消焊接時(shí)所產(chǎn)生的壓縮塑性變形,使焊接殘余應(yīng)力降低。錘擊時(shí)要掌握好打擊力量,保持均勻、適度,避免因打擊力量過(guò)大造成加工硬化或?qū)⒑缚p錘裂。另外,焊后要及時(shí)錘擊,除打底層不宜采用錘擊外,其余焊完每一層或每一道都要進(jìn)行錘擊。錘擊鑄鐵時(shí)要避開(kāi)膨脹溫度。3、*簡(jiǎn)單就是振動(dòng)消除法。振動(dòng)消除法是利用由偏心輪和變速馬達(dá)組成的激振器,使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來(lái)降低內(nèi)應(yīng)力的。 如截面為30mm×50mm一側(cè)堆焊的試件,經(jīng)過(guò)σmax=128N/mm2和σmin=5.6N/mm2多次應(yīng)力循環(huán)后,殘余應(yīng)力的變化情況。當(dāng)變載荷達(dá)到一定數(shù)值,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)加載后,焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力逐漸降低。 這種方法所用的設(shè)備簡(jiǎn)單,處理成本低,時(shí)間比較短,沒(méi)有高溫回火給金屬表面造成的氧化問(wèn)題。我們一般是通過(guò)綜合使用以上三種方法來(lái)消除護(hù)欄網(wǎng)的主要部件電焊網(wǎng)片中的殘余應(yīng)力了的。
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